生產管理該怎麼做? 生產流程 8 步驟完整解析
生產管理是什麼?
生產管理是企業對各種資源（如人員、設備、材料）和生產過程進行系統性規劃、監控與優化，生產管理的核心目標是提高效率、保證品質、縮短交貨期，並充分利用資源，從而達成企業的營運目標。
生產管理流程 8 步驟解析
1.需求預測與生產計劃
精準的需求預測與生產計劃能有效避免庫存過多或是短缺，可提升供應鏈的庫存運轉效率。
- 市場需求分析：透過歷史數據與市場趨勢，預測未來產品需求。
- 訂單管理：依據客戶需求，確定生產批量與交貨期。
- 生產計劃制定：建立主生產計劃（MPS），預估物料需求（MRP），確保生產順暢。
2.外包廠商選擇與管理
選擇可靠的外包廠商，確保生產過程的穩定性，並有效降低生產風險。
- 供應商評估：根據品質、價格、交期與生產能力，篩選合適的外包商，確保其符合生產管理系統要求。
- 簽訂合約：明確規範生產標準、交貨條件與品質要求，保障合作雙方利益。
- 進度追蹤：透過外包管理系統，隨時掌握生產進度與交貨狀態。
3.原材料採購與管理
精準計算與庫存管理，避免原料短缺或囤積在倉庫，可優化生產資源的供需。
- 需求計算：依據 BOM（物料清單），精準計算原物料需求。
- 供應商協商：選擇最佳供應商，談判價格、交期與品質標準。
- 庫存監控：即時更新原料庫存，防止供應鏈中斷。
4.生產排程與資源分配
合理的生產排程能提高效率，減少資源浪費，確保交期準時。
- 生產排程制定：根據生產目標與設備能力，設計最佳的生產計劃，並且靈活調整。
- 資源配置：有效分配人員、設備、物料，將資源利用最大化。
- 排程優化：隨著生產情況的變化，即時調整生產排程，應對突發狀況。
5.生產過程控制
透過監控與異常管理，確保生產順暢，降低生產損失，提升生產管理流程的效能。
- 生產工單管理：自動生成生產工單，精準指示每個生產步驟。
- 監控紀錄：掌控生產進度、設備狀況與人員作業，快速發現並解決問題。
- 異常處理：生產過程中的異常紀錄，可統整或提供優化方向，降低延誤風險。
6.品質管理與不良品處理
建立完整的品質控管機制，降低不良率，提升客戶滿意度。
- 品檢流程：設立多道品管檢查，確保每個生產環節符合品質標準。
- 不良品管理：分類記錄不良品，分析原因並改善生產流程。
- 品質報告：定期生成品質報告，追蹤與提升產品品質。
7.成品入庫與物流管理
倉儲與物流的有效管理能確保產品準時送達客戶。
- 倉儲管理：對成品進行入庫分類與條碼、批號管理，確保資料清晰。
- 物流配送：根據訂單需求，安排物流配送，確保及時交貨。
- 庫存追蹤：實施先進先出（FIFO）原則，優化庫存周轉。
8.成本控制與財務管理
精確的成本控制能提升企業利潤，降低不必要的支出。
- 成本核算：透過系統計算原料、人工、設備等生產成本。
- 利潤分析：比較標準成本與實際成本，找出差異並優化流程。
- 財務報告：定期產出生產成本報告，為企業決策提供數據支持。
億看生產管理特色介紹
ECOUNT生產管理模組專為中小型企業設計，幫助企業標準化並優化生產流程管理。
生產流程優化與管理
- 企業可將每個生產步驟設定為特定流程，精確記錄每一階段，確保生產管理透明化。
- 通過BOM（物料清單）設定，有效管理原材料和半成品，避免資源短缺或浪費，提升資源利用率。
- 生產工單可一鍵拋轉至領料單，管理未領料數量，並查看BOM表標準消耗與實際消耗的數量差異。
智慧生產計劃與進度追蹤
- 根據 庫存狀態、交貨日期和客戶訂單，計算原物料的採購計畫，協助企業制定高效的生產計劃。
- 追蹤產品的生產進度，並即時調整生產計劃，快速應對市場變化。
多地點庫存管理，全面掌控原料供應
- 同時管理多個地點的庫存，從中央倉庫到不同的分公司或工廠。
- 管理人員可確認倉庫中的庫存情況，確保生產的原材料供應，避免生產中斷。
自動計算生產成本，精確掌控利潤
- 透過自動分配勞務費與其他相關費用，幫助企業精確計算產品成本。
- 支援多種成本計算方式（例如平均法、先入先出法、最終購買成本法），協助企業深入分析每個環節的利潤。
外包生產管理，精確追蹤加工成本
- 追蹤外包工廠的加工商品與原物料數量，精確掌握外包成本。
- 支援發票收集與費用分配，應付帳款管理，有效控制外包生產成本。
多語言與多地點支援，海外供應鏈的最佳選擇
- 支援多國語言（包括英語、越南語、西班牙語、韓語、中文、日語等），企業可以存取多語言業務數據和報告。
- 符合企業對國際化的需求，跨設備查看數據，實現全球供應鏈與國際合作夥伴的協同效率。
品質管理(QC)，確保產品合格
- 企業可以記錄並追蹤各生產環節的品質檢測數據，確保產品符合品質標準，降低不良品率。
- 透過系統記錄品質檢驗報告，提升品質追溯能力，幫助企業做好品質管理，增強市場競爭力。
